焦炉对耐火材料的基本要求

焦炉是炼焦企业的基础设备，是一种结构复杂的热工窑，分为基础顶板、小烟道、蓄热室、倾斜道路、燃烧室、炉等部分。炉膛年龄一般为30~35年。耐火材料的性能、炉体结构的设计、炉体砌体的质量M是决定焦炉使用寿命的关键因素。在运行周期中，大多数砌体不容易进行热修复，因此耐火材料的施工必须能够满足炼焦生产过程的要求，耐久性。根据炼焦生产的荣盛耐材点，对炉耐火材料的施工有自己的基本要求。焦炉体的不同部分。耐火材料的性能应不同，因为耐火材料的性能应不同。

(1)耐火材料用于燃烧室(炭化室)和斜道

碳化室的工作是周期性的。在正常生产过程中。燃烧室立火温度可高于1300℃，燃烧室墙是输送炼焦所需热量的载体，要求建筑炉材具有良好的高温导热性能，燃烧室隔墙还承受上部砌体结构负荷和顶部装煤车的重力，这就要求建筑炉材应具有高温负荷不变形的性能，燃烧室墙的碳化室表面也受到灰分熔渣、水分和酸性气体的侵蚀。甲烷还渗入砖体间隙，导致炭沉积，立火道路底部受到煤尘和污垢的侵蚀，这就要求建筑炉材应具有高温耐腐蚀性。燃烧室墙的碳化室表面温度在装煤过程中从1000℃以上急剧下降到600~700℃，因此要求建筑炉材在600℃以上应具有抗高温剧变的性能。由于推焦的影响，碳化室底砖具有较高的耐磨性，因此碳化室底砖具有较高的耐磨性。

由于炉门开启时温度的突然变化，碳化室两端的炉头从1000℃下降到500℃以下，温度限制超过稳定体积的硅砖（573℃）。因此，炉头应选用耐热性好的材料。过去6m以下的焦炉采用三等高铝砖，现在部分红柱石砖采用6m焦炉，7.63m焦炉采用挂线石砖砌筑。

(2)耐火材料用于蓄热室

大中焦炉蓄热室的中上部炮体均采用硅砖炮制成，使整个焦炉均匀膨胀。蓄热室格子砖的上下温差约为1000℃。上升气流与下降气流之间的温差为300~40（TC），这就要求格子砖具有体积密度大、抗温变性强的荣盛耐材点。目前，6m焦炉倾向于选择含有较少碱性氧化杂质的低铝粘土砖。根据使用温度，7.63m焦炉自上而下选择Al2O3含量>40%的粘土砖，Al2O3含量为30%~36%的粘土砖，SiO2>70%的半硅砖。

(3)耐火材料用于小烟道

当气流上升时，小烟道的温度低于100℃，当气流下降时，小烟道的温度高于300℃。因此，要求建筑炉体材料在300℃以下应具有剧变的耐温性。目前，6m焦炉的单面墙和主墙采用硅砖，内部采用粘土砖作为内衬砖，以抵抗温度的周期性变化，热冲击稳定性好的半硅砖用于7.63m焦炉。

(4)耐火材料用于炉顶和基础顶板

炭化室顶部通过后，即为炉顶区域，炉顶结构主要采用粘土砖进行分隔。分隔区域填充保温材料。炉顶表面密度好，防水，耐磨。

基础屋顶在小烟道下方。基础屋面原采用四层红砖砌筑，强度要求大于10MPa。现在，根据保温要求，将其改为高强度轻质保温砖。它分为三层砌体。