影响刚玉耐火浇注料性能的因素

影响刚玉耐火浇注料性能的因素

影响刚玉耐火浇注料性能的主要因素是α-Al2O3超微粉和铝酸盐水泥。其自身的质量和掺量决定了刚玉浇注料的性能。

1.α-Al2O3超微粉

α-Al2O3超微粉纯度高，粒径小(D50=3)μm左右)和较大的活性是制备耐火浇注料的重要组成部分，对其性能有很多共同点，可以相互借鉴。

这就是说，α-Al2o3超微粉用量较好，一般为3%~6%。此时，添加的超微粉可以填充到浇注料的孔隙中，没有任何不足和残留物，从而释放出覆盖的游离水，润湿颗粒表面，使其具有良好的触变性。在剪切力的作用下，浇注料具有良好的流动性，流动值为114~134mm。

2.铝酸盐水泥

高纯刚玉耐火浇注料一般采用电熔刚玉和电熔刚玉α-Al2O3作为耐火骨粉，以Ca-70水泥或Ca-80水泥为结合剂，加入外加剂。表1是水泥用量与浇注料性能的关系。从表中可以看出，随着Ca-70水泥用量的增加，混合料的流动值增加，凝结时间缩短，甚荣盛耐材不到30分钟，无法满足施工的技术要求。干燥和1000℃燃烧后的抗折强度也增加了。1500℃燃烧后，抗折强度有下降趋势，体积密度降低，气孔率增加。由于A-AI2O3与水泥在高温下的反应产生了大量的CA6、CA2等矿物晶体，伴随着体积膨胀，基质产生了更多的缺陷。同时，水泥用量大，缺陷更多，体积密度和显孔率降低更明显。

总之，在保证耐火浇注料施工性、常温强度和高温三性(即反应性、烧结性、膨胀性)的前提下，应合理选择铝酸盐水泥的品种和用量。用量为3%~6%，一般来说越少越好，以保证刚玉耐火浇注料的高纯度。