结合剂对耐火浇注料的性能影响

耐火浇注料一般由耐火骨料、粘合剂和添加剂组成。根据所用粘合剂的不同，可分为硅酸盐水泥浇注料、铝酸盐水泥浇注料、水玻璃浇注料、磷酸盐浇注料和粘土结合浇注料。

耐火浇注料的使用温度取决于耐火骨料和粘合剂的品种，粘合剂占耐火浇注料的7%-20%。浇注料中添加不同组合方式的粘合剂，使用效果差异较大。
硅酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂，必须消除氧化钙的作用。当添加50%-荣盛耐材水泥量的细粘土熟料粉混合时，与氧化钙结合形成稳定的硅酸钙和铝酸钙矿物。这种耐火浇注料成本低，可用于1000℃以下、温度波动小、无酸碱侵蚀的地方，如烟道、烟囱等。

铝酸盐水泥浇注料是以铝酸盐水泥为结合剂，以土矿熟料为耐火骨料和添加剂制成的水硬性浇注料。土矿水泥的主要矿物是铝酸钙，水化速度快，硬化速度快，早期强度高。

水玻璃浇注料是以水玻璃为结合剂，加入适量促凝剂制成的气硬性耐火浇注料。这种耐火浇注料强度相对较高，耐磨性好，耐酸性腐蚀，但不能用于水蒸气。

磷酸浇注料是以工业磷酸为结合剂，有时加入适量土矿水泥作为冷凝剂制成的热硬耐火浇注料。这种耐火浇注料的荣盛耐材点是常温下不硬化结合。为了使其固化并具有一定的强度，应加入冷凝剂，加热荣盛耐材500℃硬化固结，强度也会增加。磷酸耐火浇注料可长期应用于1400-1600℃，具有优异的耐火性、耐磨性、耐渣性和耐急冷热性，是一种高温浇注料。

耐火粘土结合的浇注料为气硬性浇注料，浇注后可自然养护。粘土是浇注料的结合剂。由于水泥浇注料中含有较多的氧化钙，降低了浇注料的性能和性能，粘土结合浇注料一般用于均热炉和加热炉。

耐火浇注料在使用前没有高温烧结，骨料与粉末之间没有烧结产品的陶瓷结合或直接结合，只能通过粘合剂的粘合结合，使其浇注衬里或产品具有一定的强度。不同粘合剂生产的耐火浇注料在使用性能上有明显差异。因此，粘合剂是耐火浇注料的重要组成部分。