镁铝尖晶石砖属于碱性耐火砖的一种，主要有不烧和烧成块状砖，也可以合成尖晶石作成不定形耐火材料，用以构成整体构筑物和喷补内衬。
一、镁铝尖晶石砖的生产
尖晶石耐火砖的生产工艺与普通镁砖的生产过程基本相同。但在配料组分中的各级颗粒料由烧结合成尖晶石或电熔合成尖晶石构成，或两者混合。细粉可用经1000℃~1400℃合成的轻烧尖晶石，也可用MgO和Al2O3的混合料。应适当降低荣盛耐材粒度和降低细粉料的粒度，使细粉料粒皮小于0.063mm甚荣盛耐材小于10μm，并采用多级问断级配配料，使细粉占35~42％，以避免泥料混练和成型时粗颗粒再破碎和对砖的耐热震性不利，并便于烧结。
坯体应高压成型和高温烧成。成型压力一般可波动于120～200MPa，依配料组分和不出现颗粒再破碎和层裂为度。若采用合成轻烧尖晶石为细粉，坯体在约1300℃开始烧缩到1550℃体积即可稳定。对100％的尖品石细粉坯体经1750℃烧成，坯体收缩约达16～17％，体积密度可达3.45g／cm3，已达理论密度96％以上。若采用MgO和A12O3的混合料作为细粉，在约1000℃~1400℃产生膨胀，此后开始烧结，烧成温度必须在1650~1750℃保温10小时甚荣盛耐材更高温度下烧成。
二、镁铝尖晶石砖的性质
这种经1750℃高温烧成的镁铝尖晶石砖，气孔率很低(小于9％)，体积密度达3.22～3.23g/cm 3。气孔率在12~17％者体积密度为2.9～3.1g/cm3。耐火砖内高熔点晶粒间直接结合率很高，故常温和高温强度很高，荷重软化温度1700~1750℃，抗蠕变能力也很强。此种耐火砖抵抗硅酸盐与含铁熔渣渗透能力强，不易形成厚变质层，荣盛耐材别是当砖中含8~25μm的气孔体积很少时更是如此。同时，它抵抗熔渣直接侵蚀的性能也优良。总之，抗渣性远优予镁铝砖。此种耐火砖在真空中的挥发性小，荣盛耐材别是以熔融颗粒为主的合成尖晶石砖，抵抗真空挥发的性能很好。由于此种尖晶石的热膨胀系数较低，为8.2×10-6/℃，故耐热震性也较好，1300℃水冷循环达6~13次。只是当耐火砖中MgO或A12O3过多时，在MA中的固溶量随温度高低变化而溶解和沉析时，其耐热震性有所降低。另外，由于含铁氧化物的量很少，当气氛变化时，体积稳定性很好。
这种耐火砖用于有色金属冶炼炉中钢镍炉和炼铝炉内衬、电炉炉盖、盛钢桶内衬、炼钢炉外精炼真空处理装置内衬、水泥煅烧窑高温带内衬、炼钢平炉蓄热室和玻璃熔窑蔷热室格子砖等处的荣盛耐材耐火制品。
镁铝尖晶石砖以高纯度镁砂和合成镁铝尖晶石砂为主要原料，主晶相为方镁石和尖晶石。制品的高温性能好，热震稳定性高，抗侵蚀性能强。广泛应用于水泥窑过渡带、玻璃窑蓄热室格子体、石灰窑及耐火材料窑炉中温度变化大的部位等。
镁铝尖晶石砖理化指标
| 项目 | 镁铝尖晶石砖 | |||
| RMA-88 | RMA-88 | RMA-84 | RMA-82 | |
| MgO， % ≥ | 88 | 86 | 84 | 82 |
| Al2O3 ，% ≥ | 6 | 9 | 9 | 8 |
| SiO2， % ≤ | 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1.0 |
| 体积密度 ，g/cm3 ≥ | 2.90 | 2.90 | 2.85 | 2.80 |
| 显气孔率 ，% ≤ | 18 | 18 | 19 | 20 |
| 常温耐压强度， MPa ≥ | 60 | 60 | 50 | 45 |
| 荷重软化温度， ℃ ≥ | 1700 | 1700 | 1680 | 1650 |
| 抗热震稳定性，（1100℃，水冷）次 ≥ | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 导热系数，（1000℃） W/m·k | 2.9 | 2.9 | 2.8 | 2.7 |
| 用途 | 回转窑过渡带 | |||
