影响浇注料性能的因素

影响浇注料性能的因素

在设计炉体时，浇注材料的选择取决于材料的性能和现场使用条件。例如，随着AL2O3含量的增加，不仅价格会上涨，而且在相同的加热条件下，浇注材料的热应力也会增加。热震性相反。冷热交替频繁的炉窑和跨度较宽的炉顶需要较好的热补偿能力，在满足使用温度的前提下，应尽量使用铝含量较低或基质释放能量较好的浇注材料。

1、杂质的影响

当AL203-SiO2含量达到一定水平时，耐火浇注料的性能主要取决于原料的纯度指标和添加剂的成分。AL203-SiO2杂质氧化物的三元相是由浇注料杂质的存在而形成的，其结果进一步降低了硅酸铝“耐火材料”二元无变点的温度。

2、CaO在结合剂中的影响

在浇注料产生陶瓷结合之前，预制构件和一些工艺要求具有较高的结合强度。搅拌时往往会加入一定的结合剂，促进浇注料的凝结和硬化，增加强度。这些结合剂一般含有大量的CaO，结合剂中的CaO会对浇注料的原有性能产生不良影响。添加CaO的液相温度因基质成分含量不同而不同，因此根据使用条件正确选择基质的成分，不仅可以增加低温强度，还可以保证耐火性。实验证明；当浇注料中的CaO含量从3降荣盛耐材0.5时％时，1450C×高热抗折强度可提高3～四倍，其他性能也有所提高。因此，应严格控制抖杂质的含量，并根据条件尽量少添加结合剂。在浇注料中，应控制CaO含量小干1。

3、粒度构成的影响

粒度组成，连续级配明显优于间歇级配。连续级配粒度容易填充致密。加水量少，间歇级的部分间隙由水剂填充，经烘箱蒸发后变成间隙，降低耐火性。

4 施工和烘炉的影响

浇注方法和烘炉操作是否正确是影响炉体寿命的原因之一。控制加水量和振动是浇注质量的关键环节。作为整个炉体的高温区域，炉顶跨度大，容易损坏。传统的炉顶浇注是沿着炉子的一端连续浇注到另一端。这种方法的缺点是由于一次搅拌量的限制，浇注后的上排材料与浇注后的浇注材料相隔时间较长。下一排浇注时，上一排材料干燥，干湿材料不易一致。但浇注下排材料边缘无挡体形成自由流动，因此上下两排材料的结合极难振动。